預應力是錨索支護的關(guān)鍵參數(shù)，對支護效果起決定性作用，當錨索預應力出現(xiàn)損失時，將嚴重影響錨索支護效果。

錨索預應力損失的主要影響因素有錨索施工操作不規(guī)范，錨固劑未推送至孔底提前攪拌，錨索加壓時間短，缺少穩(wěn)定時間；支護材料引起的預應力損失，由鋼絞線應力松弛引起與材料性能有關(guān)或錨固劑質(zhì)量問題等；圍巖蠕變引起的預應力損失；錨索張拉過程中的預應力損失，主要由錨索同孔壁的摩擦和千斤頂?shù)哪Σ烈?；鎖定過程中預應力損失，錨索張拉完成后卸荷時，夾片回縮引起鋼絞線產(chǎn)生一定的回縮導致的預應力損失；錨索托盤、鋼帶與金屬網(wǎng)變形引起的預應力損失；振動或沖擊引起的預應力損失。

為確保支護效果，榆樹嶺煤礦采取一些列措施加強錨索預應力損失的控制。嚴格規(guī)范錨索施工流程。選用合理直徑的鉆頭打孔，確保三徑匹配；錨固劑攪拌前必須確認已送至孔底，不得提前攪拌。優(yōu)先選用高強度、低松弛的預應力鋼絞線制作錨索索體，并采用與鋼絞線配套的高性能錨具；托盤、鋼帶與鋼梁及金屬網(wǎng)等護表構(gòu)件的性能也應與錨索匹配；更換廠家的錨固劑投入使用前按照《煤礦巷道錨桿支護技術(shù)規(guī)范》進行相關(guān)試驗，經(jīng)試驗合格方可投入使用。施工過程中，應保持錨具清潔；將夾片整齊地安裝在錨具中，若夾片放置不整齊會增加夾片與錨環(huán)的摩擦阻力，使得夾片和錨索均受偏載，預應力損失量增加，安全性變差。

同時，大部分張拉千斤頂為帶固定限位槽的普通千斤頂，其限位槽深度與最優(yōu)限位距離往往不匹配。施工前先在現(xiàn)場實測所用鋼絞線型號和錨具配套的限位距，同時施工前應做錨索張拉設備的配套試驗，采用錨索測力計測出錨索實際受力，驗證最優(yōu)限位距離。在進行錨索預應力設計時，要充分考慮到錨索預應力損失。根據(jù)所選擇的張拉設備和錨具配套情況，在保證安全前提下，進行超張拉，錨索張拉力高于錨索設計預應力一定比例，使錨索在張拉鎖定后的張拉力達到預應力設計要求。超張拉的比例根據(jù)不同條件確定，一般為20％～30％。對于松軟破碎煤巖體，應增加托板、組合構(gòu)件及護網(wǎng)的面積、強度與剛度，減少由于圍巖蠕變引起的錨索預應力損失。開展頂板巖性分析，并根據(jù)巖性情況調(diào)整錨索長度，確保錨索錨固段錨固在穩(wěn)定巖層內(nèi)。

此外，該礦嚴格按照頂板管理制度及時補充完善相關(guān)制度，同時加強技術(shù)資料管理，提高技術(shù)資料的編制質(zhì)量，切實起到指導生產(chǎn)、服務生產(chǎn)、保證安全的作用。嚴格按照制度定期對井下所有巷道（含硐室）開展巡查，及時處理查出的事故隱患，消除安全威脅，并建立巡查檔案，對檢查的地段、查出的事故隱患、整改措施及措施落實情況作好記錄并歸檔。

加強錨桿（索）的施工質(zhì)量管理，從規(guī)范施工工藝、錨索張拉千斤頂?shù)氖褂谩㈠^具的安裝、錨索張拉時間等方面持續(xù)強化現(xiàn)場管理，確保錨桿（索）支護有效，加強支護材料的驗收和管理，規(guī)范支護材料的驗收標準，嚴格把控支護材料的入庫、運儲和使用環(huán)節(jié)。