與常規(guī)機床設(shè)備不同，一臺車銑復合機床將傳統(tǒng)車、鏜、銑、鉆多臺設(shè)備工序整合一體，相當于一條集約化生產(chǎn)線，從以往四人操作變成1人操作，從人工手動卡盤到腳踏液壓卡盤到智能化一次性生成，降低人工成本提高加工效率。

一級探傷焊接臂

大型零件加工區(qū)，北方重工投資近200萬引進的國內(nèi)先進的大型龍門焊接機器人，正在緊張調(diào)試中。通過AI算法和視覺、激光、電弧傳感器協(xié)作，可以自動掃描零件基于三維圖形技術(shù)生成焊接路徑，實現(xiàn)焊縫實時跟蹤與電流電壓等參數(shù)自適應調(diào)整，九軸聯(lián)動可以更加靈活加工產(chǎn)品，進一步提升焊接精度和效率，做到焊縫勻稱密實，表面光滑平整，產(chǎn)品質(zhì)量符合一級探傷，達到焊縫檢測最高標準。

據(jù)了解，傳統(tǒng)焊接自動化程度低，工人大多在煙塵、弧光和轟鳴聲中切割下料、組對焊接，干活靠經(jīng)驗憑感覺，保證不出差錯非常困難，焊接機器人投用后不僅減少了人為因素導致的質(zhì)量問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，還可以24小時不停干，解放人工勞動力，實現(xiàn)由人員倒班生產(chǎn)到“黑燈工廠”生產(chǎn)智能化轉(zhuǎn)變。此外，自帶的焊煙凈化器在源頭上對煙塵進行捕捉和凈化，實現(xiàn)了降本增效節(jié)能減排。

還有新引進的大型落地鏜床，最大可以加工8米高、16米長的零件，進一步拓寬了業(yè)務范圍。

一張智慧管理板

北方重工依托ERP財務管理系統(tǒng)、SMEs生產(chǎn)系統(tǒng)、iOT設(shè)備系統(tǒng)搭建智慧生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在車間門口的生產(chǎn)看板上，總生產(chǎn)任務數(shù)、在制任務數(shù)、工序派工數(shù)、工序報工數(shù)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然。通過數(shù)字化手段實時采集智能設(shè)備生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、物料消耗等，在精確而實時的數(shù)據(jù)信息支持下，為企業(yè)制定出最佳生產(chǎn)計劃，對人員、產(chǎn)線、設(shè)備、物料進行合理分配和調(diào)度，進一步提高生產(chǎn)過程的敏捷性，同時縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

數(shù)控刀片是數(shù)控機床實現(xiàn)切削功能的“牙齒”，刀具管理也是影響生產(chǎn)計劃的重要因素。北方重工新引進的智能刀具柜集刀具存儲、管理、檢索、取用等功能于一體，不僅能實時追溯和統(tǒng)計分析刀具使用記錄，還支持刷臉、刷卡等方式領(lǐng)用或退回，簡化刀具管理流程，減少物料浪費，降低用刀成本，實現(xiàn)省錢、省時、省心。

一個校企實訓場

人工智能作為新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的核心引擎，廣泛賦能產(chǎn)業(yè)變革，帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動的轉(zhuǎn)型升級。北方重工緊盯客戶和市場需求，成立研發(fā)中心，在工藝上精益求精、大膽創(chuàng)新，并與高校聯(lián)合研發(fā)攻關(guān)。與太原科技大學合作研發(fā)生產(chǎn)成套管軋設(shè)備，與中北大學合作完成25層立體智能車庫項目建設(shè)。

同時，合作建立太重技校實習基地，提前儲備培養(yǎng)適合企業(yè)發(fā)展的人才，解決用工難，實現(xiàn)市場與就業(yè)、育人與用人雙向共贏。后續(xù)還將成立培訓基地，加強產(chǎn)學研融通合作，通過提供更具實操性和場景化的學習平臺，提高“學”的質(zhì)量和“用”的成效，共同培養(yǎng)輸出更多 AI 應用型人才，加快技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。

孫明堂表示，北方重工將聚焦信息化和工業(yè)化深度結(jié)合的“兩化融合”目標，持續(xù)加大人工智能等新興技術(shù)的引入，推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，進而不斷提升企業(yè)的整體競爭力，為高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。