本網(wǎng)烏魯木齊訊：10月14日，筆者從新疆榆樹泉煤礦了解到，該礦堅持算賬搞生產(chǎn)、算賬搞經(jīng)營，工作出創(chuàng)新，全面梳理經(jīng)營管理方法，從大處著眼、小處入手，堅持“抓大不放小”的原則，科學管控、嚴抓細管，全力拓展降本增效空間。

自動焊接裝置上線 省時又省力

“大家快來看，這是用廢舊繼電器、三爪卡盤等元件組裝成的自動焊接器，試試效果如何?”

“焊縫飽滿無夾渣、無氣孔、焊接牢固、焊接質(zhì)量可靠，效果不錯!”

據(jù)悉，該礦自主創(chuàng)新裝置主要用于自制加工件自動焊接，外觀簡單易于制造加工，能夠焊接各種型號的管路法蘭盤以及其他圓形焊接件。裝置投入使用后極大的提高了圓形自制加工件的焊接生產(chǎn)效率，單件作業(yè)時間減少將近1/3，減少工人用工時間提高用工效率對于企業(yè)來講也是一種節(jié)約，算下來每年為公司減少的用工成本輕松到達上萬元。

據(jù)了解，該裝置動力驅(qū)動采用無級變速電機(轉(zhuǎn)速0-60轉(zhuǎn)/分鐘)，可以根據(jù)不同直徑的焊接工件和焊機電流參數(shù)來匹配合理的轉(zhuǎn)速，因此獲得更好的焊接質(zhì)量。該裝置同時利用廢舊三爪卡盤來實現(xiàn)自動定心，保證焊縫的固定運行軌跡，確保焊縫成型完美可靠。裝置的驅(qū)動電機和外框架使用了絕緣材料進行連接，避免了焊機在焊接過程中對驅(qū)動電機的損害，從而延長了驅(qū)動電機的使用壽命。

相較于傳統(tǒng)的焊接方式，該裝置極大減輕了職工的勞動強度，在參數(shù)調(diào)校好以后只需要遠程操作按鈕即可自動焊接，不需要職工一直保持僵硬姿勢來完成整個焊接過程，同時也躲避焊接產(chǎn)生的高溫炙烤以及焊接煙塵對人體的危害。

裝卸軌道“神器”上線 省時又省力省心

“大家來看看，試一下這個新發(fā)明怎么樣?”

“這個新發(fā)明用著真帶勁，方便又實用，不僅降低了安全系數(shù)，還提高了工作效率。”

該礦機修車間又出新“神器”了，機修廠負責人孫俊正在同工友們試用新設(shè)備。

該設(shè)備專門用于井下裝卸軌道使用，外形像是一輛“手推車”，裝置上滑輪的加成讓兩個人就能輕松上“貨”，運送過程中只需要推動“小車”就能載著軌道穩(wěn)步前進，實現(xiàn)快速搬運。

據(jù)了解，此前裝卸軌道都是用手搬，用肩扛，需要三四個人才能完成。新設(shè)備不僅僅操作簡單，省時省力，最重要的是轉(zhuǎn)運過程中避免了職工與軌道的直接接觸，使得職工的安全得到了更大的保障。

“這個裝置投入使用后，我們可以“零距離”接觸軌道，根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整裝置的高度，在運輸、碼放軌道時，安全系數(shù)和工作效率有了明顯的提升?！痹摰V開拓隊職工李慶敏說道。

搬“管”神器獲好評

“來，一二三，起……”在榆樹泉煤礦機修車間，看到兩名職工正在用剛剛加工完成的搬運風水管路裝置進行作業(yè)。“這個裝置不僅安全方便、耐用，而且省時又省力，簡直就是搬運風水管路的神器?！痹摰V機修車間職工張家銀說道。據(jù)了解，井下升井后的風水管路升井后運輸?shù)綑C修車間，機修車間將升井的風水管路進行重新除銹、刷漆后進行歸類碼放，在碼放過程中，需要人扛肩抬，費時又費力，而且存在極大的安全隱患。為解決這一問題，該礦機修車間根據(jù)實際需要，自制加工搬運風水管路裝置，提高了碼放管路效率，增強了現(xiàn)場安全作業(yè)系數(shù)。該裝置由廢舊的鋼管、膠輪組裝而成，卡管路的卡箍可以根據(jù)管路的大小進行拆卸，兩個人即可完成管路的運輸和碼放工作?！坝辛诉@個裝置，極大降低了我們職工的勞動強度，工作效率明顯提升，一拉一推即可完成管路的運輸、碼放工作，非常便捷。”該礦機修廠負責人孫俊說道。(穆玉嬌)