一鍵啟停、遠(yuǎn)程集控、智能選矸……旭日東升，新年第一縷曙光普照礦區(qū)大地，1月1日，龍煤七礦公司七臺河洗煤廠調(diào)度室主任孫東升坐在廠安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心輕點(diǎn)鼠標(biāo)，控制智能選矸系統(tǒng)啟停，開始了一天的工作。

腳踏實(shí)地干工作是踐行黨的二十大精神的最好方式。七臺河洗煤廠把黨的二十大精神學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為指導(dǎo)實(shí)踐的驅(qū)動力，率先在七礦公司進(jìn)行智能選矸系統(tǒng)改造，利用原煤車間現(xiàn)有廠房完成了智能選矸設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等工作，實(shí)現(xiàn)了煤炭和矸石精準(zhǔn)分離，成為七礦公司首個(gè)安裝智能選矸系統(tǒng)的選煤廠，帶動了七礦公司各選煤廠走“智能+”選煤之路，用科技創(chuàng)新不斷驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為礦區(qū)智能化建設(shè)添翼，為七礦公司建設(shè)智能化選煤廠提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，讓企業(yè)更安全、讓職工更幸福、讓效益更顯著。

入洗原煤進(jìn)入原煤倉前，為了保證入洗原煤質(zhì)量，七臺河洗煤廠的第一道關(guān)口就是人工選矸，這是煤炭洗選行業(yè)中勞動強(qiáng)度最大的工種，煤塵大、勞動強(qiáng)度大、工作效率低，崗位人員手選效率只能達(dá)到50%左右，含矸率平均達(dá)到8.5%，影響了綜合產(chǎn)率，增加了入洗費(fèi)用，加大了排矸量，極大地浪費(fèi)了人力、物力、財(cái)力。

七礦公司以黨的二十大精神為引領(lǐng)，在各選煤廠大力實(shí)施科技創(chuàng)新，加強(qiáng)智能化建設(shè)，在“機(jī)械化換人、自動化減人、智能化無人”目標(biāo)指引下，建通道、搭平臺、上系統(tǒng)，加大選煤廠新技術(shù)新裝備新工藝新材料應(yīng)用力度，實(shí)現(xiàn)降成、提效、減人、增安。

踔厲奮發(fā)開展技術(shù)攻關(guān)，在新征程中展現(xiàn)新?lián)?dāng)。針對選煤廠人工選矸效率不高、煤塵大、勞動強(qiáng)度大、手選效率低等影響綜合產(chǎn)率、增加入洗費(fèi)用和排矸量的弊端，七礦公司選煤技術(shù)部組織七洗廠和龍選廠領(lǐng)導(dǎo)、部分技術(shù)人員赴雙鴨山礦業(yè)公司學(xué)習(xí)考察應(yīng)用智能選矸系統(tǒng)建設(shè)成果，將先進(jìn)的智能選矸系統(tǒng)技術(shù)帶回來，因地制宜改造選矸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多洗煤、少洗矸、綠色洗選目標(biāo)。

在七礦公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和七礦公司選煤技術(shù)部的指導(dǎo)下，2022年8月25日，七臺河洗煤廠智能選矸系統(tǒng)主體設(shè)備陸續(xù)到貨，統(tǒng)籌安排設(shè)備安裝相關(guān)事宜，廠分管機(jī)電工作的副總工程師劉揚(yáng)帶領(lǐng)原煤車間職工拆除原有手選設(shè)備，在原址安裝一條智能分選皮帶機(jī)，改造原除塵系統(tǒng)，為新增產(chǎn)塵點(diǎn)加裝集塵罩;在底層安裝螺桿式空壓機(jī)及儲氣罐，所有主要設(shè)備安裝工藝流程要求加裝料斗或溜槽。

新春伊始，走進(jìn)七臺河洗煤廠原煤車間廠房，一側(cè)的運(yùn)輸皮帶正井然有序地運(yùn)輸入洗原煤，另一側(cè)智能選矸系統(tǒng)正在精準(zhǔn)分離煤炭和矸石……

為了讓智能選矸系統(tǒng)盡快運(yùn)行創(chuàng)效，七臺河洗煤廠邊生產(chǎn)邊安裝智能選矸系統(tǒng)，堅(jiān)持安全保供、系統(tǒng)安裝兩不誤，推動黨的二十大精神在選煤生產(chǎn)一線落地見效。

七臺河洗煤廠原煤車間的34名職工齊心協(xié)力投入到智能選矸系統(tǒng)設(shè)備安裝會戰(zhàn)中，他們提能力、轉(zhuǎn)作風(fēng)、創(chuàng)高效，一邊保證原煤正常調(diào)入，一邊保證智能選矸設(shè)備安裝，連勤延點(diǎn)搶抓工期，廠里為原煤車間參戰(zhàn)人員送去了午飯，參戰(zhàn)人員吃完午飯后又投入到改造會戰(zhàn)中。

七臺河洗煤廠原煤車間認(rèn)真落實(shí)現(xiàn)場安全措施，監(jiān)護(hù)現(xiàn)場安全，協(xié)調(diào)其它車間為安裝智能選矸設(shè)備提供方便條件;原煤車間副主任每天六時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場督戰(zhàn)，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場解決問題，保證了安裝質(zhì)量，每天十八時(shí)后才離開單位……

七臺河洗煤廠原煤車間堅(jiān)持常態(tài)化疫情防控不放松，車間黨支部書記王鳳雙嚴(yán)格落實(shí)疫情防控措施，做好智能選矸設(shè)備廠家技術(shù)人員安全培訓(xùn)工作，培訓(xùn)合格后才進(jìn)入車間開始工作。

隨著七臺河洗煤廠智能選矸系統(tǒng)的智能選矸機(jī)、滾軸篩、破碎機(jī)、浮選皮帶機(jī)、除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、矸石轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)、金屬矸廠倉、矸石分機(jī)篩等十余臺設(shè)備安裝完成，智能選矸系統(tǒng)進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)，彰顯了七臺河洗煤廠務(wù)實(shí)高效的工作作風(fēng)。下一步，七臺河洗煤廠還將改造矸石外運(yùn)系統(tǒng)，保證外排矸石運(yùn)力。

為了讓手選工盡快了解智能選矸系統(tǒng)生產(chǎn)工藝、掌握智能選矸系統(tǒng)操作技術(shù)，七臺河洗煤廠領(lǐng)導(dǎo)主動聯(lián)系智能選矸設(shè)備廠家技術(shù)人員對原煤車間職工進(jìn)行兩天的安全規(guī)程、操作規(guī)程專題培訓(xùn)，堅(jiān)持“干什么學(xué)什么、缺什么補(bǔ)什么”原則，確保職工熟練操作智能選矸系統(tǒng)，從勞動型向技能型轉(zhuǎn)變。

在安裝智能選矸設(shè)備的同時(shí)，七臺河洗煤廠同步改造廠生產(chǎn)集控系統(tǒng)，統(tǒng)一由集控室集中控制，減少了職工的現(xiàn)場操作環(huán)節(jié)，既降低了職工的勞動強(qiáng)度、保證了人身安全，又提高了操控的及時(shí)性和穩(wěn)定性。目前，七臺河洗煤廠所有洗選設(shè)備均可通過安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心實(shí)現(xiàn)集中控制、一鍵啟停，加快了智能化選煤廠建設(shè)步伐。

“智能分選皮帶機(jī)將50至200毫米來料篩上物轉(zhuǎn)入智能干選機(jī)進(jìn)行塊原煤分選，選后精煤通過原有帶式輸送機(jī)輸送至塊煤落點(diǎn)，同時(shí)選后矸石通過溜筒溜至矸石落點(diǎn)。”劉揚(yáng)說，原煤車間智能選矸系統(tǒng)改造后，選矸效率提高到90%以上，按照月入洗量10萬噸、每噸原煤售價(jià)800元計(jì)算，含矸率翻了近一番，達(dá)到15%以上，每月節(jié)約成本500余萬元;原來需要手選工24人，現(xiàn)在只需要12人就可完成操作，減少了一半人員，既提高了工作效率，又降低了入洗成本。

七臺河洗煤廠原煤車間主任于朋仔細(xì)算了一筆賬，他說：“智能選矸系統(tǒng)提升了選矸效率，進(jìn)入選煤系統(tǒng)的矸石量降低了，減少了選煤系統(tǒng)成本，增加了企業(yè)效益;摻雜在入洗煤炭中的矸石少了，煤質(zhì)穩(wěn)定了，提高了產(chǎn)品產(chǎn)率和臺時(shí)處理量，保證了產(chǎn)品穩(wěn)定率，減少了商務(wù)事故，為企業(yè)保供、增效提供了保障?！? 龍煤集團(tuán)七礦公司 邢秀芬  劉永平)