晉能控股集團(tuán)大同機(jī)電裝備公司堅持以集團(tuán)公司總體發(fā)展規(guī)劃為引領(lǐng)，緊緊圍繞產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)工藝等基礎(chǔ)性研發(fā)和科技創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化利用等發(fā)展目標(biāo)，為企業(yè)持續(xù)提質(zhì)增效發(fā)揮了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐作用。

科技攻關(guān)活力迸發(fā)。通過標(biāo)準(zhǔn)查新和行業(yè)對標(biāo)，重新補(bǔ)充完善了500多萬字的最新版三大標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn))，為公司業(yè)務(wù)拓展和項目生產(chǎn)提供了堅實的技術(shù)支撐和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系。組建技術(shù)攻關(guān)小組，制定服務(wù)基層的重點研究課題，涉及生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵技術(shù)等53項科技創(chuàng)新項目入編集團(tuán)公司自主組織攻關(guān)科研項目。積極開展技術(shù)創(chuàng)新工作，發(fā)揮“鄧玉花”“七朵金花”省級優(yōu)秀工作室及“于文?！笔屑墐?yōu)秀工作室“孵化器”作用，“ZF12000液壓支架推移千斤頂活塞修復(fù)工藝研究與應(yīng)用”分別獲得集團(tuán)公司“五小”創(chuàng)新優(yōu)秀成果二等獎和三等獎;煤礦智能化制氮機(jī)房無人值守系統(tǒng)入選 2024 年機(jī)電裝備維修與改造和再制造領(lǐng)域創(chuàng)新領(lǐng)航典型應(yīng)用案例。

工藝優(yōu)化降本增效。圍繞公司液壓支架、刮板機(jī)、皮帶機(jī)三個主責(zé)、主業(yè)、主導(dǎo)產(chǎn)品，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)過程重點工序及重要環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化項目，在生產(chǎn)效率、制造成本、產(chǎn)品功能等方面加強(qiáng)監(jiān)管和改進(jìn);其他產(chǎn)品按照一般性工藝優(yōu)化項目，組織技術(shù)革新和小改小革，在質(zhì)量、安全、降耗等方面不斷提升。截止目前，公司完成了液壓支架、帶式輸送機(jī)、小三機(jī)等各類煤機(jī)裝備的生產(chǎn)制造、設(shè)備維修、技術(shù)工藝等優(yōu)化項目118余項，其中包括71項較大技術(shù)工藝優(yōu)化和47項一般技術(shù)工藝優(yōu)化項目，年度節(jié)約原材料近1.6%，生產(chǎn)效率提高了12.5%。

嚴(yán)格監(jiān)管提升品質(zhì)。積極組織開展工序質(zhì)量控制點活動，對布設(shè)在各分子公司的46個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點進(jìn)行嚴(yán)格檢查督導(dǎo)，通過對工藝、質(zhì)量的有效管控，改進(jìn)產(chǎn)品工藝和質(zhì)量現(xiàn)狀，提升現(xiàn)場管理水平。按照集團(tuán)公司相關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行計量器具管理制度，定期對計量器具管理工作進(jìn)行檢查，同時按照規(guī)定檢定周期，到期送檢，保證計量器具在使用周期內(nèi)準(zhǔn)確可靠。堅持質(zhì)量與工藝同步檢查、同步提升，狠抓日常工藝守則、工藝紀(jì)律的現(xiàn)場執(zhí)行和過程控制，基層單位一次校驗合格率達(dá)到98%以上，出廠合格率達(dá)到100%，實現(xiàn)了服務(wù)滿意度零投訴目標(biāo)。(王東升 劉文君)